在實際工程中如何選擇電伴熱帶，要具體情況具體分析，不宜按油田區(qū)塊劃分，都選恒功率電伴熱帶，或都選自控溫電伴熱帶，要從技術(shù)經(jīng)濟角度綜合考慮，建議參照以下選型原則。

　　（1）在氣分離緩沖罐及天然氣分離器組成的油氣分離區(qū)，地面油管道、油氣分離緩沖罐排污管道、天然氣分離器、液位計比較集中，對控制溫度也較嚴，可以采用恒功率電伴熱帶，其中液位計采用單相恒功率電伴熱帶，其他采用三相恒功率電伴熱帶，這樣可以用一套防爆配電箱、溫控器進行統(tǒng)一控制，但配電箱、接線盒、溫控器必須符合防爆要求。

　　（2）給水箱、給水管道一般遠離防爆區(qū)，被伴熱體不太集中，溫度控制要求不高，只要使水溫始終維持在一定范圍內(nèi)即可達到設(shè)計要求。因此，若采用自控溫電伴熱帶，可以省去電伴熱配件如配電箱、溫控器等。

　?。?）在閥門彎頭較多區(qū)域，可能出現(xiàn)交叉重疊式安裝，因而不適宜安裝恒功率電伴熱帶（有單獨的電加熱絲層），易選用自控溫電伴熱帶。

　　（4）從設(shè)計、安裝角度講，恒功率電伴熱帶一般受節(jié)長限制， 若切割時未能找準一個節(jié)長，則該部分伴熱帶不起作用，這不僅影響管道的伴熱效果，同時也造成成浪費；而自控溫電伴熱帶可隨意切割，能確保電伴熱完整。

電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體　、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質(zhì)罐體維持工藝溫度　、zui有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解　決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）伴熱；無蒸汽　熱源或邊遠地區(qū)管道和設(shè)備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。

電熱帶接通電源后（注意尾端線芯不得連接），電流由一根線芯經(jīng)過導(dǎo)電的PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導(dǎo)電材料升溫，其電阻隨即增加，當芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，與此同時電熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電熱帶的功率主要受控于 傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能

電熱帶使用的注意事項如下

　1、電熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時不許扭曲，不許反復(fù)彎折，嚴禁損壞外護套， 破壞絕緣。

　　2、安裝時要避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑暗角等部位。

　　3、選用電熱帶時注意其防爆溫度組別，不得超過易燃介質(zhì)閃點或自燃溫度的75%。

　　4、施放電熱帶時不要打硬折或長距離的在地面拖拉。

　　5、電熱帶的安裝必須在介質(zhì)管路系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓或氣密試驗合格后進行。保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調(diào)試結(jié)束，送電正常后進行。

　　6、電熱帶安裝時遇到銳利的邊棱、銳角應(yīng)打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。

　　7、 電熱帶安裝時zui小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度的5 倍。

　　8、電熱帶安裝時應(yīng)緊貼在管道上，盡可能采用鋁膠帶粘貼，途徑處的油污和水分，應(yīng)處理干凈，每隔0. 5～0. 8 m ，用耐熱膠帶將電熱帶沿徑向固定。

　　9、安裝電熱帶附件時，應(yīng)留一定余量，以備檢修使用，對于PTC 并聯(lián)式電熱帶，因其是由許多段發(fā)熱節(jié)并聯(lián)組合而成, 所以其首尾各有幾十厘米的冷端, 安裝時應(yīng)從發(fā)熱的部位開始，首尾兩端的發(fā)熱體（尤其是并聯(lián)式的發(fā)熱絲） 應(yīng)盡可能剪短，嚴禁外露，嚴禁與外編織網(wǎng)或管道接觸。

　　10、除了自控溫電熱帶外其它規(guī)格電熱帶安裝時不允許交叉、重疊。

　　11、 接線時，電熱帶與附件要正確可靠連接，謹防短路，同時將編織網(wǎng)連接起來接地（接地電阻應(yīng)小于4 8 ）。

　　12、完成安裝后，應(yīng)進行絕緣測試，用500V 或1000 V 兆歐表測試，電熱帶線芯與編織網(wǎng)或金屬管道間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。

　　13、如需對伴熱管線進行蒸汽吹掃，必須在停電2 h 后進行，掃線溫度不宜長期超過205℃ 。

　　14、若冰霜安裝時必須遵循國家頒布的“爆炸危險場所電氣安全規(guī)程”和“電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)定”中的相關(guān)條文。

選型：